【喜迎党代会 奋进新征程】“创新引擎”推动转型升级

来源:嘉峪关日报2021年11月16日字体:

“创新引擎”推动转型升级

——酒钢东兴铝业电解槽阴极全石墨优化改造项目纪实

嘉峪关日报全媒体记者朱玲 毛富

图为改造后的电解槽。嘉峪关日报全媒体记者 雷昉谕 摄

明长城西端,南倚祁连,北望大漠,地处河西走廊“咽喉要地”的嘉峪关市,坐落着中国西北地区最大的铝产业企业——酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司。

这家始建于1966年的电解铝企业,是国内第一家实现500KA大型铝电解槽工业化实践、规模化投产的企业,现有 500kA系列电解槽1008台。

初冬的雄关已有丝丝凉意,当记者来到甘肃东兴铝业有限公司,沿着干净的工厂内道路行至车间,看到厂房内一字排开的铝电解槽,这里闻不到烟气的味道,看不到漂浮的粉尘,让人一时很难和热火朝天的生产场景联系在一起。

酒钢东兴铝业高质量发展部发展建设室副经理李元山指着一台正在生产的电解槽告诉记者:“使用传统石墨质阴极的电解槽,平均每5到6年就要大修一次,这些电解槽已稳定运行超过8年,随着目前行业内节能降耗已经成为主流趋势,利用电解槽大修对电解槽进行进一步的优化升级,能提升电解铝装备制造水平,推动酒钢集团产业转型升级、高质量发展。”

当发展与生态兼顾成为靠前要务,创新的动能显得尤为迫切。

“能不能以我们为‘实验者’做一个500kA 系列电解槽技术规范出来,为铝工业发展做贡献。”李元山道出了2017年自己带领高质量发展部研究电解槽阴极全石墨化优化改造技术的初衷。

没有现成的经验可以借鉴,一切想法、设计方案、施工过程,就连出现的问题都是新的。

每前进一步都是一种尝试与探索。为了尽快研究出东兴铝业公司自己的全石墨化优化改造技术 ,在东兴铝业公司“人人参与创新、人人参与革新”的良好氛围中,李元山带领高质量发展部的员工们直接把家安在了车间,不分昼夜、不辞劳苦,就这样一点一滴地在白纸上逐步探索出了全石墨化优化改造技术。令人欣慰的是,该技术获得了2018年度集团公司科技进步一等奖及2019年度甘肃省冶金有色科技进步一等奖。

2019年,通过从最初两台试验槽的探索研究到全石墨优化项目一期工程140台电解槽的顺利启动实施,更加确定了该项目对电解槽转型升级的重要性。

谈到电解槽改造历程的艰辛,高质量发展部发展建设室项目主办庞林告诉记者,维修材料到货、电解槽铺底质量、全石墨阴极组装质量、周边砌筑质量、扎固质量、隐蔽工程质量……每一个工作都需要强烈的责任担当,可以说电解槽全石墨优化项目是“盯出来的生产管理”。

李元山告诉记者,该项目一期工程于2019年3月开工,2020年7月办理交工,累计完成投资2.54亿元,节约投资0.16亿元,完成了140台电解槽改造;二期工程于2020年4月开工,8月完成交工,预计完成投资2.9亿元,完成了180台电解槽改造;目前三期工程正在如火如荼进行当中。

谈起熟悉的工作,高质量发展部发展建设室大修质量监督主办成昊楠如数家珍。据他介绍,石墨阴极是电解槽阴极导电材料的主体部分,目前市场上主要分石墨质阴极和石墨化阴极两种。石墨化与石墨质,虽然只有“一字之差”,背后的产品性能和技术含量却大不相同。这些电解槽使用的石墨化阴极具有更好的导电性、导热性,可显著提高阳极电流密度,从而带来更高的产能。

“安全施工先于一切,重于一切!”走在东兴铝业,随处可见的安全警示标示,时刻提醒着每个员工的安全防范意识,营造全员关注安全的浓厚氛围。

该项目施工单位负责人徐小东告诉记者,在这里施工的都是专业的技术人员,而且为保证全石墨化结构优化项目质量受控,项目施工环节的每道工序的完成,都会严格执行“三检”制度,做到管理方、生产方、施工方“管理,沟通,处理”三同步。同时,坚持以“人、机、料、法、环”质量管理措施做到具体问题具体分析,针对电解槽全石墨优化项目按季度开展专项质量提升活动,为后续维修工作质量受控奠定坚实的基础。

在公司电解三作业区,记者看到正在组织作业的党支部书记、作业长刘进县。他告诉记者,“为了压缩工期,项目采取流水作业施工,紧密衔接各个施工工序,经历过初期的艰辛探索,单台槽90天维修工期压缩至单台槽60天维修工期”。

提及改造后的创效,刘进县跟记者算了一笔账——“改造一台电解槽每吨铝可降低交流单耗200kWh/t.Al,改造后的355台全石墨化电解槽全年可实现节约电费3102.5436万元。同时改造后的电解槽不仅运行曲线良好,而且槽况稳定,从而大幅降低了员工的劳动强度。


作者:朱玲 毛富 责任编辑:李沛丰

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